«Нижнекамскнефтехим» улучшает качество продукции

18.03.2015

«Нижнекамскнефтехим» улучшает качество продукции

ПАО «Нижнекамскнефтехим» модернизирует свое производство для повышения качества выпускаемых синтетических каучуков. Эта информация появилась в корпоративном издании предприятия.

Как известно, завод ПАО «Нижнекамскнефтехим» специализируется на производстве бутилкаучука. На сегодняшний день все силы направлены на улучшение качества производимой предприятием продукции. Ведь такие мировые компании по производству шин как Continental, Michelin, Pirelli, Bridgestone, Goodyear, с которыми на протяжении долгого времени сотрудничает завод, огромное внимание уделяют именно качеству своей продукции. Практически весь производимый предприятием галобутилкаучук идет на экспорт. Продукция пользуется очень большим спросом, поэтому на сегодняшний день на заводе вовсю идет строительство четвертого агрегата для сушки и выделения каучука под названием «Велдинг». Благодаря его запуску вырастит производство, начнется ремонт действующих на данный момент агрегатов выделения, ведь последний из них запустили еще в августе 2011 г.

Главным направлением борьбы за качество продукции на заводе является улучшенный визуальный контроль, гарантирующий отсутствие в готовой продукции ненужных включений. Необходимо отметить и организацию контрольной точки, модернизацию сеток, установленных в 2010 году, чтобы включение в дальнейшем точно не попало в продукцию, а также установление контроля внешнего вида спрессованных брикетов.

Последней новинкой сферы производства каучуков является автоматическая система контроля, именуемая на заводе как «машинное зрение». Это сложная компьютеризированная система видеонаблюдения, подающая особый сигнал при обнаружении постороннего включения в самом процессе каучукового производства. «Машинное зрение» с успехом прошло все испытания и скоро систему установят на любом из агрегатов выделения. Если она себя хорошо зарекомендует, то автоматическую систему контроля установят и на остальные агрегаты.

Модернизация – непрерывный процесс. На сегодняшний день завод производит пусконаладку еще нескольких роботов-брикетоукладчиков. После их ввода, полностью отпадет необходимость укладывать готовую продукцию ручным способом.

Обладать корескими автомобилями приятно и выгодно. Ведь запчасти для хендай, к примеру, недорогие но очень качественные - поставил и забыл. Особенно если они оригинальные.

Плановый капитальный ремонт также будет проходить в некоторых заводских цехах синтетического каучука, в связи с чем была приостановлена их работа. На одной заводской установке проводится очистка оборудования и меняются кабельные системы. Это необходимо для повышения качества и увеличения производства. Для того, чтобы как можно быстрее вновь запустить производство, ремонтные работы осуществляют и днем, и в ночное время. Их завершение запланировано на середину марта.

Источник: linaris.ru



    .