СИБУР улучшил технологический процесс получения изопрена

21.04.2015

СИБУР улучшил технологический процесс получения изопрена

На тольяттинской производственной площадке СИБУР завершил реализацию комплекса мер по усовершенствованию технологии добычи изопрена - мономера, который требуется в процессе синтеза синтетического изопренового каучука, часто используемого при производстве автомобильной резины и РТИ.

В рамках этого проекта была изменена каталитическая система, и ввиду этого результативность процесса добычи сырья, нужного для производства изопрена, повысилась. Ранее в состав каталитической система входила щавелевая кислота. Теперь она заменена на более активную хлорную кислоту. В итоге снизились расходные нормы на энергоресурсы и сырье.

Помимо этого в процессе производства бутилкаучука на предприятии стали применять добавку, которая на одном из этапов значительно понижает нежелательную полимеризацию изопрена. Использование этой новой добавки позволяет гораздо реже прибегать к механическим чисткам теплообменных аппаратов во время межремонтного пробега. Однако корректировки, которые были внесены в рецептуру, никак не повлияли на высочайшее качество финального продукта.

Новое технологичное решение в ближайшей перспективе может быть использовано не только для оптимизации производственных процессов на "Тольяттикаучуке", но и на других площадках СИБУРа. К примеру, это может быть совместное предприятие в Индии, где также запланировано производство бутилкаучука.

Научно-технический центр и служба производства "Тольяттикаучука" провели успешные научные исследования совместно с R&D блоком СИБУРа.

По данным IHS СИБУР входит в ТОП-5 ведущих производителей изопрена в мире. Производственная мощность на "Тольяттикаучуке" - 90 тысяч тонн ежегодно.

Осуществлять ремонт или замену рулевого механизма автомобиля необходимо при малейших люфтах в рейке. Если стоимость оригинальной рулевой рейки окажется высока, воспользуйтесь неоригинальной заменой аналогичного качества.

Источник: linaris.ru



    .